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Sanyo-Technos RP-NBC滾輪泵在電鍍液循環中的“零泄漏”方案

正文:
電鍍車間里,鍍液一旦停流或泄漏,整掛工件即刻報廢。日本Sanyo-Technos針對“氣體+液體"雙相工況推出的RP-NBC系列小型滾輪泵,用單相100V電源即可實現0.8-4.2L/min的平穩輸送,成為電鍍液循環、過濾、回收環節的“安全閥"。本文從結構、材料、選型到案例,拆解這臺“小身材"背后的技術密碼。
一、結構透視——滾輪+氣體通道一體化
  1. 雙通道泵頭
  • 液體側:3輥蠕動結構,軟管壁厚2.4mm,內徑6-10mm可選
  • 氣體側:獨立PTFE氣道,與液體通道物理隔離,避免鍍液結晶進入氣路
  1. 內置脈沖阻尼器
  • 0.2MPa背壓下,脈動降幅>60%,鍍液過濾袋壽命延長30%
  1. 快拆手柄
  • 5秒完成換管,無需工具,產線換色時間縮短至3分鐘
二、材料配方——耐化學+耐溫雙保險
  • 軟管:食品級Pharmed BPT,連續運行溫度80℃,耐鉻酸、氰化鍍液、強堿脫脂劑
  • 滾輪:PVDF軸承套,避免金屬離子析出,滿足半導體級電鍍<5ppb要求
  • 外殼:阻燃PP,V-0級,符合CE/UL實驗室安全規范
三、性能曲線——小電機大流量
  • 電壓:單相100/200V自動識別
  • 最大揚程:15m(0.15MPa)
  • 流量范圍:0.8-4.2L/min(無級旋鈕)
  • 重復精度:±1%(同一轉速1000次實測)
  • 暫載率:100%@25℃(連續24h運行不過熱)
四、選型速查
電鍍工藝→推薦型號→軟管材質→流量@1000rpm
酸性鍍銅→RP-NBC6→Pharmed BPT→2.1L/min
堿性鍍鋅→RP-NBC8→Pharmed BPT→3.5L/min
氰化鍍銀→RP-NBC10→FEP-lined→4.0L/min
化學鎳→RP-NBC6→PTFE→1.8L/min(耐90℃)
五、現場案例
  1. PCB酸性鍍銅線
  • 問題:濾芯壓差高,流量波動±15%,銅層厚度CV>8%
  • 方案:插入RP-NBC6+0.2MPa背壓閥,脈沖<3%
  • 結果:銅厚CV降至3%,濾芯壽命延長40%,年省耗材費¥2.1萬
  1. 半導體封裝化學鎳
  • 要求:金屬離子<1ppb,溫度85℃
  • 方案:PTFE軟管+PVDF滾輪,泵頭置于通風櫥外,熱水浴內僅留軟管
  • 結果:28天連續運行,Ni離子背景<0.3ppb,無結晶卡管
六、維護與壽命
  • 軟管壽命:酸性鍍液3000h,堿性鍍液2500h(實測)
  • 換管提醒:內置轉速計數器,達到設定轉數自動亮燈,避免“突然斷流"
  • 廢管回收:Pharmed BPT可高溫焚燒,無鹵素殘留,符合ROHS2.0
七、結論
RP-NBC用“氣體體小型泵"思路,把滾輪泵的脈動、泄漏、換液三大痛點一次解決:雙通道隔離杜絕結晶,BPT軟管耐80℃強腐蝕,單相100V即插即用。對于流量≤4L/min、要求連續24h運行的電鍍液循環,它提供了比隔膜泵更平穩、比磁力泵更安全的“零泄漏"選擇,是實驗室、半導體、精密PCB電鍍線的理想心臟。


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